היסטוריית תהליך של מכונת דפוס מכה

חנוך פרנגרן וויליאם קופיטקה היו הראשונים שהדגימו את תהליך יציקת המכה. העיקרון של תהליך זה נגזר מניפוח כלי זכוכית. בשנת 1938 בנו פרנגרן וקופיטקה מכונת דפוס ומכרו אותה לחברת הארטפורד האימפריאלית. זו הייתה תחילתו של תהליך דפוס מכה מסחרי. בשנות ה-40 של המאה ה-20 המגוון והכמות של מוצרי הפלסטיק היו מוגבלים מאוד, כך שתהליך יציקת המכה לא התפתח במהירות אלא הרבה יותר מאוחר. עם הגידול בסוגי המוצרים ושיפור התפוקה, ייוצרו בקרוב יותר ויותר מוצרי פלסטיק באמצעות דפוס מכה. בתעשיית המשקאות הקלים בארה"ב, מספר מיכלי הפלסטיק גדל מאפס ב-1977 ל-10 מיליארד ב-1999.

תהליך דפוס הנשיפה החל לשמש לייצור בקבוקוני פוליאתילן בצפיפות נמוכה במהלך מלחמת העולם השנייה. בסוף שנות ה-50, עם לידתו של פוליאתילן בצפיפות גבוהה ופיתוח מכונות לנשיפה, נעשה שימוש נרחב בטכנולוגיית יציקת המכה. נפח המיכל החלול יכול להגיע לאלפי ליטרים, וחלק מהייצור אימצו בקרת מחשב. פלסטיקים המתאימים ליציקת מכה כוללים פוליאתילן, פוליוויניל כלוריד, פוליפרופילן, פוליאסטר וכו', והמיכלים החלולים שנוצרו נמצאים בשימוש נרחב כמיכלי אריזה תעשייתיים.

על פי שיטת הייצור של פריזון, ניתן לחלק את יציקת הנשיפה ליציקת שחול וביציקת הזרקה, והחדשים שפותחו הם יציקת מכה רב-שכבתית ויציקת מכה מתיחה.

תהליך האקסטרוזיה הוא להוציא את הפלסטיק הפלסטיקי לתוך תבנית הנשיפה של האקסטרוזיה דרך הבורג, ולאחר מכן לשתף פעולה עם התבנית הבאה והגז הדחוס כדי לממש את יציקת המוצר.

תהליך יציקת האקסטרוזיה מורכב מ-5 שלבים:

1. הפוך את חומר הגלם הפלסטי לתוך פריזון פלסטיק;

2. חותכים חלק מהפריזון וחותכים את התבנית על ידי סגירת התבנית;

3. מלאו את חלל התבנית בגז כדי ליצור את הפריזון ולקרר אותו;

4. פותחים את התבנית ומוציאים את המיכל שנוצר;

5. חתוך את הפלאש כדי לקבל את המוצר המוגמר.